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新型金属钢砂生产工艺

    本发明涉及一种金属颗拉的制作工艺,特别涉及一种用于作为磨料以磨切石板材的钢砂生产工艺,包括如下进行的步骤:
1.提供一种外形具有棱角的轴承钢料以及一种淬火装置;
2.将轴承钢料放入淬火装置中进行淬火处理;
3.提供一种破碎机;
4.将淬火后的轴承钢料放入破碎机进行破碎,获得粒度粗细不均的半成品钢砂;
5.提供一种固一固分离装置;
6.将半成品钢砂放入固一固分离装置进行分级;
7.分别收集,获得成品钢砂。
依照该工艺生产出来的钢砂棱角多、硬度高、耐磨性好,从而提高了石板材锯切过程中锯切速度、效率,降低钢砂消耗,减少了成本,同时又可使轴承钢边角废料变废为宝,充分体现了资源的合理利用。
1.钢砂生产工艺,其特征在于,包括如下进行的步骤:
  1. 1提供一种外形具有棱角的轴承钢料以及一种淬火装置;
  1. 2将轴承钢料放入淬火装五中进行淬火处理;
  1. 3提供一种破碎机;
  1. 4将淬火后的轴承钢料放入破碎机进行破碎,获得粒度粗细不均的半成品钢砂;
  1. 5提供一种固一固分离装呈;
  1. 6将半成品钢砂放入固一固分离装置进行分级;
  1. 7分别收集,获得成品钢砂.
2.根据权利要求1所述的钢砂生产工艺,其特征在于,轴承钢料具体为机加工过程剩余的轴承钢边角废料.
3.根据权利要求2所述的钢砂生产工艺,其特征在于,轴承钢料具体为轴承零部件机加工过程所剩余的轴承钢边角废料.
4.根据权利要求1所述的钢砂生产工艺,其特征在于,破碎步骤进一步具体为
  4. 1提供一种第一破碎机;
  4. 2将淬火后的轴承钢料放入第一破碎机中进行第一级破碎,获得第一级钢砂;
  4. 3提供一种第二破碎机;
  4. 4将第一级钢砂放入第二破碎机中进行第二级破碎,获得第二级钢砂.
5.根据权利要求1所述的钢砂生产工艺,其特征在于,将破碎后分级前的轴承钢料进行如下处理:
  5. 1提供一种回火装置;
  5. 2将破碎后的半成品钢砂放入回火装置中进行回火处理.
6.根据权利要求5所述的钢砂生产工艺,其特征在于,回火的温度为150℃~250℃,回火的时间为75~85分钟。
7.根据权利要求1所述的钢砂生产工艺,其特征在于,淬火的温度为800℃~850℃淬火的时间为50~60分钟。
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