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合金钢丸的发展优势

合金钢丸也称铸钢丸有高碳钢丸(高碳铸钢丸)和低碳钢丸(低碳铸钢丸也俗称贝氏体钢丸)是采用废钢原料,经电炉1500-1650℃熔炼后,用离心雾化造粒或水冲击雾化造粒、干燥、筛分、包装等处理后得到金属磨料。 钢丸(高碳钢丸、低碳钢丸)种类较多,是用于钢材、铸件、锻件、热处理件表面抛丸喷丸清理及强化。如一般制造业,船舶制造、机械、冶金、汽车、钢结构、铁路等行业,均需此类金属磨料。
特点:
硬度适中、韧性强、抗冲击,使用寿命长,高达2000-2900次,反弹性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989;表面粗糙度达Rz=10--150μm,从而增加了金属表面比表面积面,提高了涂装后涂料的表面附着力,具有十分显著的经济效益,是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。 合金钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品 用于不同的工艺,如表面强化等。

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